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华丰煤矿:“六个精准管控”提高放顶煤回收率
发布日期:2018-12-28
  作者:辛富军 史兴天 卜德柱  来源:本站新闻   (点击: )

本网讯 近期,华丰煤矿深入落实集团年度工作会议精神,围绕“精采细采”开展提高放顶煤回收率技术攻关,打破传统思维束缚,不断试验完善放煤流程,在工艺、采高、状态、压力、位置、区域六个关键制约点下功夫,矿井主采工作面1413面回收率达到94.9%。

“精准”工艺。根据大倾角工作面特点和放煤工艺实施结果,主要流程确定为“一采一放、双轮间隔、三轮再放”的放煤工艺。放煤时,根据采煤机运行方向,第一轮放奇数架,半个小时后,开始放偶数架。根据数据分析,前两轮放煤程度确定每架放煤3分钟,此时不见矸。根据放煤“漏斗”理论,二轮过后半小时后,第三轮人员自上而下分段放煤,放煤程度为后溜里檐见矸为止。

“精准”采高。加大工作面采高,减少顶煤厚度,使分母变大,分子变小,提高割煤与放煤的比例。使支架高度达到允许范围内的最大,1413工作面采高不低于2.6m,利用活柱标尺,严格确定支架高度。

“精准”状态。放煤期间增加支架前后立柱高度差,在保证支架前部支护强度的前提下,前立柱比后立柱高出20cm,使支架仰角达到11度,增加后部空间,为顶煤垮落创造出“高速通道”,使顶煤能够充分垮落。

“精准”压力。根据现场顶板条件,在煤体完整的情况下,放煤前,略降支架5秒左右的时间,然后升起,支架初撑力保持10-15MPa,开始放煤。三轮放煤结束后,使支架初撑力达到24MPa。

“精准”位置。移架后,使后溜空间保持最大,使顶煤能够直接落入后溜。同时,加大顶板管理力度,减少前移超前架,以免影响后溜放煤行程。

“精准”区域。工作面顶煤硬度增大时,采用预裂和软化技术降低顶煤硬度,即:在架间打预裂孔,采用适当的炸药进行预裂;在支架放煤口打注水孔,利用高压水对顶煤进行软化处理。

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